
Площадь современной производственной линии по выпуску лифтов
Производственный комплекс завода находится в подмосковном городе Серпухов примерно в 100 км от Москвы. СЛЗ, спроектированный с учетом опыта мирового машиностроения — наиболее высокотехнологичное предприятие. Его конкурентные преимущества определяют уникальная промышленная площадка и станочный парк. Благодаря роботизации и автоматизации завод производит лифты высокого качества быстрее, точнее и дешевле.
Серпуховские лифты изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании. Это станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматизированные системы ведущих мировых производителей: Станочный парк определяет производственную мощность СЛЗ. Он компактен, потребляет минимум ресурсов на содержание и имеет высокий потенциал цифровизации.
Лазерный комплекс для резки металла, Германия
Выбран за высокую мощность в сочетании с качеством резки: позволяет добиться высокого качества на фоне оперативного производственного цикла. Надежный углекислотный лазер обеспечивает зеркально-гладкие кромки реза даже на толстой высококачественной стали. Такие срезы не имеют заусенцев и не требуют дополнительной обработки.

Роботизированный сварочный комплекс контактной сварки, Италия
Предназначен для автоматической сварки створок кабины и дверей шахты. Комплекс позволяет достичь максимальной производительности при сварке деталей, требующей деликатного подхода. Преимущество — поворотный стол для автоматической смены заготовок в зоне сварки.

Глобальная цель — создание умного производства, ориентированного на выпуск интеллектуальной лифтовой техники. На заводах будущего производство связано с искусственным интеллектом, роботизацией, технологиями дополненной реальности, машинного обучения и аналитики больших данных. На Smart Factory (умной фабрике) технологический процесс организуют машины, производственные установки и логистические системы. Человеку почти не приходится вмешиваться в процесс.
Роботизированный листогибочный комплекс, Германия
Оптимальное решение, когда речь идёт об универсальности и высокой производительности автоматизированной системы. Выделяется среди других моделей точностью и эргономичностью в использовании, а также простотой программирования и высокой скоростью автоматизированной гибки.

Система автоматизации загрузки и разгрузки, Германия
Обеспечивает надежную загрузку и разгрузку вырубного станка, станка для вырубки и лазерной резки, а также оперативную сортировку деталей. Универсален и практически незаменим: использование различных присосок позволяет обрабатывать бесчисленное количество деталей в зависимости от типа станка.

На заводе установлена уникальная линия порошковой окраски. Автоматическая камера позволяет добиваться высокого качества и надежности лакокрасочного покрытия за счет химической очистки листа для лучшего нанесения покрасочного порошка с запеканием.
На всех участках покрасочной линии производства поддерживается концепция максимального сохранения энергии и материалов, за счет чего производство становится не только экономным, но и экологичным.
Инновационная автоматическая линия стабилизирует качество покрытия, при этом количество обслуживающего персонала сокращается до минимума. Рабочая сила требуется только для загрузки и разгрузки конвейера.
Линия порошковой окраски, Италия / Камеры автоматического нанесения, Швейцария
Покрасочные камеры гарантируют высокое качество и устойчивость покраски. Дополнительное преимущество: окрашивать детали можно одновременно в два цвета.

- разработка 3D-модели
- проведение испытаний в башне завода
- разработка технологических процессов и подготовка документации
- высокотехнологичная автоматизированная металлообработка
- покраска
- сборка
- контроль качества
- упаковка
- установка готового лифта в здании
- сопровождение на всех этапах эксплуатации